綜合管廊模具預制施工

1.鋼筋加工配送中心

某鋼筋加工配送中心采用標準彩鋼大棚，里面配有兩臺10t龍門起重機，進行平時的鋼筋的吊裝運送。鋼筋加工配送中心面積有一定的規模，能滿足鋼筋原材料的存放、鋼筋加工半成品存放、鋼筋綁扎區、鋼筋成品區、焊接區、制作工人休息區等。大棚內安放WGl20D-2型數控鋼筋彎箍機及TJK—XQl20型數控鋼筋剪切線、立式數控鋼筋彎曲中心等鋼筋加工設備，以滿足綜合管廊模具設計圖紙中各種鋼筋的加工精度，便于更好地控制鋼筋加工質量。

2.預制綜合管廊模具底座

在進行預制綜合管廊模具底座的選擇時，需要考慮不同的預制方式。立式預制方式具有的優勢是能夠保證構件外觀質量，而缺陷在于安裝期間需要將構件翻轉90°，增加了施工的復雜性。

另一種預制方式是臥式預制，其優勢在于構件預制以后無需翻轉操作，就可以直接進行安裝。其缺陷為構件外觀難以控制，特別是頂面外觀質量。在詳細分析各方面因素后，一般采用立式預制方式，以確保構件外觀質量的同時盡量簡化安裝過程。

3.預制綜合管廊模具模板

在選擇預制綜合管廊模具模板材料時，采用厚度為10mm的鋼板作為面板，144槽鋼作為背肋，并通過縮小背肋的縱向與橫向間隔距離以及提升模板剛度來確?；炷帘聿科秸?。在模板施工方式方面，使用大型鋼模板，確保每個面為一個整體，無模板接縫或將接縫設在拐角部位，以確保施工質量。使用精軋螺紋鋼筋作為拉筋，并設置到模板拐角位置，不用穿越構件進行對拉操作，不再設置對拉螺栓孔，以確保構件具有更加規整的外形。

在對模板進行安裝方面，需要保證板面平整、接縫密實，不存在漏漿和連接不穩定的問題，并確保模板具備較高強度、剛度以及穩固性，從而確保結構體有著良好的外形條件，在線條方面處于順暢的狀態。對于模板安裝的細節，需要預先留出節段連接螺栓孔的安裝位置，保證凹凸部位的螺栓處于正確部位，并且預先埋設42mm鋼管，以此作為吊裝孔。在每個孔洞之中穿插40mm鋼棒，用來進行節段的安設以及翻轉操作，對于吊裝孔的設置部位，需要通過計算精準確定。